弹性体颗粒配方

聚醚酯弹性体制定了相应的技术标准与规范，因此阻燃聚醚酯弹性体的研究也就具有了相当重要的意义。降低聚醚酯弹性体塑胶原料燃烧性主要有三个途径：1、使用阻燃性聚合物与聚醚酯弹性体共混，如CPE、PVC；2、对现有的聚醚酯弹性体进行化学改性，如加入三溴苯乙烯作为第四单体制备四组分的聚醚酯弹性体；3、通过通用的方法想聚醚酯弹性体中加入阻燃剂，包括无机阻燃剂（如MoO3）和有机阻燃剂（如卤素化合物、磷类阻燃剂）。阻燃型具有高质量的阻燃作用，但其他性质可能不好（如老化、成本高）。有机硅弹性体在很多领域中都有应用，比如说医用的硅胶，液态硅胶都有用到。弹性体颗粒配方

聚醚酯弹性体对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300。但聚醚酯弹性体耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。据报道，在聚醚酯弹性体分子链中的PBT硬段引进PEN或PCT，可以获得耐水性和耐热性更好的聚醚酯弹性体。耐候性与耐老化性聚醚酯弹性体在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。像大多数TPE一样，在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素），因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料。弹性体密封条生产设备弹性体市场需求年均增速预计为7.8%。

聚醚酯弹性体能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不耐氧化性酸，如浓硫酸和浓硝酸；大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与聚醚酯弹性体长期接触时会引起应力开裂，但对无应力制品影响不大；聚醚酯弹性体的电性能与悬浮法PS相似，温度、湿度和频率对聚醚酯弹性体电性能的影响不显着。聚醚酯弹性体塑胶材料-对于大部分聚醚酯弹性体试样或制品,断裂拉伸强度都发生在屈服点,过屈服点,拉伸强度又随伸长的增大而逐渐减小直至断裂,这是由于材料具有较高的泊桑比(0.35~0.39),拉伸时产“生较大的缩颈现象,使有效横截面减小。

弹性体在其大分子之间，特别是硬链段之间的静电力很强，而且常常有大量的氢键生成，这种强烈的静电力作用，除直接影响力学性能外，还能促进硬链段的聚集，产生微相分离，改善弹性体的力学性能和高低温性能。聚氨酯弹性体的机械性能取诀于聚氨酯弹性体的结晶倾向,特别是软链段的结晶倾向,但是，聚氨酯弹性体是在高弹状态下使用的，不希望出现结晶，所以，就需要通过配方和工艺设计，在弹性和强度之间找到平衡，使制备的聚氨酯弹性体在使用温度下不结晶，具有良好的弹性。聚醚酯弹性体可使制品具有各种绚丽多彩的颜色。

聚醚酯弹性体具有90%的高光泽度聚醚酯弹性体的相对密度为1.05，吸水率低。聚醚酯弹性体同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。聚醚酯弹性体的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不落滴，并发出特殊的肉桂味。力学性能聚醚酯弹性体有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；即使聚醚酯弹性体制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏，这是聚醚酯弹性体高度韧的写实。聚醚酯弹性体的耐磨性优良，尺寸稳定性好。HYPOL预聚物可用作医用泡沫敷料。医疗硅胶品牌选择

在TPE业界，TPE被当做全部热塑性弹性体的简称。弹性体颗粒配方

聚醚酯弹性体约十种制备工艺。目前采用的是乳液法，当前很有发展前途的是乳液接枝搀和法。聚醚酯弹性体通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构由以弹性体为主连接的接枝共聚物和树枝为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围较大致为丙烯腈25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。聚醚酯弹性体生产方法分为搀混法、接枝法。现有世界主要生厂商大多采用先接枝在掺混的方法，此法有分为乳液接枝悬乎SAN掺混法何如乳液接枝本体SAN掺混法。弹性体颗粒配方

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